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刮板输送机的常见故障及原因

作者:来源:日期:2019-3-19 8:06:40人气:668
        (1)断彩神app下载:刮板输送机刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不合格; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 均匀载荷和较大的动载荷重复效果, 形成链条疲惫损坏; 作业面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环发生锈蚀使链条断面减小, 强度下降; 链条过紧; 链条长时刻与中部槽、链轮冲突, 使链条断面直径减小, 强度下降。

  (2)飘链(lian)运(yun)送机不平, 不直, 出现(xian)凹槽;刮板链(lian)太(tai)紧, 把煤(mei)挤(ji)到(dao)滑槽一(yi)边(bian); 刮板链(lian)在煤(mei)上作业; 刮板短少, 曲折太(tai)多; 刮板链(lian)下面塞(sai)有矸石。

  (3)刮(gua)(gua)板链(lian)链(lian)轮(lun)上(shang)掉链(lian)机头不正, 机头第2节溜(liu)板或底座不平; 链(lian)轮(lun)磨损(sun)超限(xian)或咬进杂物; 两(liang)条(tiao)链(lian)的松(song)紧不共同(tong), 刮(gua)(gua)板严(yan)重歪斜; 刮(gua)(gua)板太稀(xi)或过度曲折(zhe)。

  (4)刮(gua)板链(lian)(lian)底(di)链(lian)(lian)出槽刮(gua)板运(yun)送机减速器自身不平不直, 上(shang)鼓下(xia)凹, 过(guo)度曲(qu)折; 两(liang)条(tiao)(tiao)链(lian)(lian)子犬牙交(jiao)错(cuo), 使刮(gua)板歪斜; 溜槽磨损严重(zhong); 刮(gua)板过(guo)度曲(qu)折, 使两(liang)条(tiao)(tiao)链(lian)(lian)距偏短。

  (5)减速器过(guo)热(re)、漏油和响声不(bu)(bu)(bu)正(zheng)常 齿轮磨损(sun)(sun)过(guo)度, 啮(nie)合欠好, 修补组(zu)装不(bu)(bu)(bu)当(dang); 轴(zhou)承(cheng)损(sun)(sun)坏或窜轴(zhou); 油量过(guo)少或过(guo)多, 油质不(bu)(bu)(bu)洁净(jing), 冷却不(bu)(bu)(bu)良(liang),散热(re)欠好; 密封圈损(sun)(sun)坏, 结合面不(bu)(bu)(bu)严, 各轴(zhou)承(cheng)盖(gai)螺栓松(song)动; 联轴(zhou)节(jie)装置(zhi)不(bu)(bu)(bu)当(dang), 地角(jiao)螺丝(si)松(song)动, 超负(fu)荷作业; 齿轮啮(nie)合欠好, 齿轮严重磨损(sun)(sun)或损(sun)(sun)坏; 箱内有金属杂物。

  (6)链轮组(zu)件过热、漏油 密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)被损(sun)坏(huai), 光滑油不(bu)(bu)清洁;轴承损(sun)坏(huai); 油量不(bu)(bu)足;密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)环损(sun)坏(huai)或油封(feng)(feng)(feng)(feng)损(sun)坏(huai); 压盖或压板螺栓松动(dong)(dong);密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)环装置不(bu)(bu)当,配合(he)不(bu)(bu)紧;滚筒螺塞松动(dong)(dong)。


  预防(fang)措(cuo)施

  2.1 运(yun)用方(fang)面(mian)预(yu)防(fang)措施

  正确的装置、及时的保(bao)护以及合理的运(yun)用, 可确保(bao)刮板运(yun)送机长时刻稳定地作业(ye)。

  (1)刮(gua)板链(lian)装(zhuang)置时(shi), 衔接螺栓(shuan)防锈(xiu), 粘附物清洗洁(jie)净, 涂光滑脂; 圆(yuan)环(huan)链(lian)立环(huan)的焊口背离中(zhong)板, 水平链(lian)环(huan)的焊口应(ying)朝向溜槽中(zhong)心(xin)线, 且(qie)不许(xu)有扭麻花现象; 螺纹紧(jin)固方位背离中(zhong)板; 刮(gua)板大(da)弧(hu)形凹面与运送机(ji)运送方向共同; 螺纹拧(ning)紧(jin)力(li)矩(ju)为60~70N?m; 链(lian)条要配对运用(yong)(yong)。保(bao)护时(shi), 经常紧(jin)固螺母; 及时(shi)校正(zheng)与替换曲折或折断的刮(gua)板。刮(gua)板链(lian)初(chu)(chu)装(zhuang)置或作(zuo)业之后(hou), 使初(chu)(chu)张力(li)预加(jia)弹性(xing)伸(shen)长量持(chi)平, 避免链(lian)条松懈。初(chu)(chu)张力(li)太小(xiao), 链(lian)条松懈形成(cheng)“馈(kui)链(lian)”; 初(chu)(chu)张力(li)太大(da), 增加(jia)作(zuo)业阻力(li)影响链(lian)条运用(yong)(yong)寿数。

  (2) 减(jian)速器组装时, 借助调(diao)整片(pian)完成齿轮(lun)齿侧间隙、轴向游隙的调(diao)整。带负荷(he)作业200h 后,应(ying)将箱内的油清(qing)洗洁(jie)净, 替换新(xin)光(guang)滑油, 以后每(mei)(mei)半(ban)年替换1次(ci)。保护运用时, 每(mei)(mei)日(ri)查看1次(ci)透(tou)气塞以确保畅(chang)通(tong); 每(mei)(mei)班查看2次(ci)油温, 监听(ting)2次(ci)声响;每(mei)(mei)周整理1次(ci)磁性油塞上的吸附物; 损坏(huai)齿轮(lun)应(ying)成对替换; 油中异物含量(liang)超越2%、金属磨(mo)料超越0.5%或含水量(liang)超越2%时, 应(ying)替换光(guang)滑油。

  (3) 限矩型液(ye)(ye)力耦(ou)合器的(de)注(zhu)液(ye)(ye)范(fan)围为其作业(ye)腔容积的(de)40% ~80%。注(zhu)液(ye)(ye)量(liang)超越上(shang)限时(shi), 重(zhong)载(zai)下(xia)电动(dong)机(ji)不(bu)能发(fa)动(dong), 当载(zai)荷(he)遽然增大时(shi), 电动(dong)时(shi)机(ji)失速和闷车, 及在作业(ye)时(shi)因过载(zai)而急剧升温, 内(nei)压(ya)增大, 引起走漏, 甚至形成机(ji)械损坏; 注(zhu)液(ye)(ye)量(liang)低(di)于下(xia)限时(shi), 削弱了电动(dong)机(ji)的(de)发(fa)动(dong)能力, 下(xia)降传动(dong)功率和效率, 使轴承得不(bu)到充分光滑, 发(fa)生噪(zao)声而过早损坏; 易熔(rong)塞(sai)不(bu)能用(yong)木塞(sai)代替。

  2.2 常见毛病预防(fang)措(cuo)施

  (1)刮(gua)板(ban)链卡链或(huo)掉链 做到(dao)刮(gua)板(ban)、衔接(jie)环、联接(jie)件(jian)完全紧(jin)固; 刮(gua)板(ban)曲折(zhe)及时替换; 链条(tiao)张紧(jin)适宜; 链条(tiao)按运(yun)用时刻、磨损(sun)状况(kuang)分类(lei), 避(bi)免状况(kuang)差异过大(da)一(yi)同运(yun)用; 及时整(zheng)理大(da)杂物或(huo)大(da)块煤(mei); 推移机身时不要曲折(zhe)过大(da), 底板(ban)要平坦(tan), 避(bi)免卡链。

  (2)刮板链(lian)断链(lian) 严(yan)把质量关, 用(yong)焊接(jie)(jie)圆环(huan)链(lian); 加强(qiang)日(ri)常保护, 每(mei)天换(huan)班时(shi), 应(ying)(ying)将变(bian)形(xing)、损坏的溜槽及(ji)时(shi)处理(li)(li); 整理(li)(li)两边煤粉、机尾煤粉及(ji)其(qi)他(ta)杂(za)物; 替换(huan)衔接(jie)(jie)环(huan)、联(lian)接(jie)(jie)螺栓等磨损过大和腐蚀(shi)严(yan)重(zhong)的零件, 断链(lian)应(ying)(ying)及(ji)时(shi)替换(huan); 装置地点(dian)作业(ye)面(mian)或巷道平(ping)直, 两中部槽之间的相互(hu)偏(pian)移视点(dian)在3°以内;运(yun)送机发动前(qian)禁止装煤, 应(ying)(ying)在运(yun)送机作业(ye)正常后再装煤;在试作业(ye)时(shi), 用(yong)紧链(lian)方法调理(li)(li)链(lian)条长(zhang)度(du), 使它在机头底链(lian)处略成弧形(xing), 刮板链(lian)的两边长(zhang)度(du)应(ying)(ying)长(zhang)短共同, 严(yan)禁拧(ning)麻花(hua)。

  (3)刮板(ban)运送(song)机(ji)过载 加强(qiang)管理, 严(yan)厉按设备无(wu)缺标准进(jin)(jin)行保护保养, 减少设备被煤埋住。加强(qiang)操作人(ren)员业务(wu)教育, 进(jin)(jin)一步(bu)提高(gao)机(ji)电作业人(ren)员素(su)质, 充分把握(wo)设备功能(neng)。

  (4)机(ji)头发热 先查看轴承光(guang)滑(hua), 再查一、二级(ji)齿轮啮合(he)间隙; 若(ruo)伞齿轮被木棍撬(qiao)拨有松(song)动现象(xiang), 则啮合(he)欠好; 若(ruo)不能(neng)拨动, 油(you)盖又盖不上(shang)缝,则应减小金属圈的厚度。

  (5)底槽(cao)(cao)掉链(lian) 不运用磨损(sun)超(chao)限链(lian)轮, 保持(chi)两链(lian)条长短共(gong)同; 槽(cao)(cao)帮钢下槽(cao)(cao)磨损(sun)就替换; 附设平坦, 避免“月牙弯(wan)(wan)”, 链(lian)条振(zhen)动要(yao)调整; “月牙弯(wan)(wan)”的调整, 使溜(liu)子内弯(wan)(wan)比外弯(wan)(wan)侧滚(gun)筒空链(lian)轮槽(cao)(cao)直径(jing)大(da), 当内弯(wan)(wan)链(lian)条过松(song)时, 链(lian)条与内弯(wan)(wan)侧尾滚(gun)筒链(lian)槽(cao)(cao)面发(fa)生(sheng)滑(hua)动, 可避免掉链(lian)。

  2.3 保(bao)护(hu)方面(mian)预防措施(shi)

  及时合(he)理的保(bao)护保(bao)养可延长刮(gua)板(ban)运(yun)送(song)机(ji)寿数,确保(bao)其(qi)正(zheng)常作业(ye)(ye)。运(yun)送(song)体系费事的毛病是底(di)(di)槽(cao)掉链(lian)、卡链(lian), 不光刮(gua)板(ban)链(lian)会被(bei)底(di)(di)槽(cao)卡死无(wu)法作业(ye)(ye), 甚至会形(xing)成(cheng)电机(ji)过负(fu)荷烧坏或将(jiang)机(ji)尾拉翻形(xing)成(cheng)人身事故。处理时要拆卸多处中部槽(cao), 影(ying)响出产时刻较长。为(wei)了刮(gua)板(ban)运(yun)送(song)机(ji)正(zheng)常作业(ye)(ye), 发(fa)挥其(qi)功能,应该按有关要求(qiu)进行保(bao)护, 调(diao)整各(ge)部件的不良(liang)作业(ye)(ye)状态。

  (1)班(ban)检内容 刮(gua)板链、接(jie)链环、偶合器、机(ji)头轴等运(yun)动(dong)部件, 替换曲折刮(gua)板; 链轮轴组作业是(shi)否(fou)(fou)正常(chang), 是(shi)否(fou)(fou)漏油, 油温(wen)≤90℃, 辅佐油箱油位是(shi)否(fou)(fou)合格(ge); 各种电(dian)器设备(bei)有(you)无(wu)损坏,电(dian)机(ji)有(you)无(wu)反(fan)常(chang)声响(xiang)和(he)轰动(dong), 温(wen)升≤105K; 减速器是(shi)否(fou)(fou)漏油, 有(you)无(wu)反(fan)常(chang)声响(xiang)和(he)轰动(dong), 油温(wen)≤90℃; 机(ji)尾是(shi)否(fou)(fou)有(you)过(guo)多的回(hui)煤,应找出(chu)原(yuan)因; 中部槽是(shi)否(fou)(fou)抬起, 固定销是(shi)否(fou)(fou)退出(chu), 电(dian)缆槽等固定部件有(you)无(wu)损坏; 调整转载(zai)机(ji)和(he)刮(gua)板运(yun)送(song)机(ji)的配(pei)合方位, 以达(da)好的作业状态(tai); 作业面是(shi)否(fou)(fou)平直, 开关有(you)无(wu)发热及反(fan)常(chang)噪音。

  (2)日检内容(rong) 重复班(ban)检内容(rong); 刮板(ban)链张紧(jin)是(shi)否松(song)紧(jin)适宜,两条链松(song)紧(jin)是(shi)否共同(tong); 链轮是(shi)否损(sun)坏; 拨链器(qi)(qi)是(shi)否正常,不能有歪斜、卡链现(xian)象; 减速器(qi)(qi)、偶(ou)合器(qi)(qi)油与液(ye)量是(shi)否达到要求,是(shi)否漏油、漏液(ye); 减速器(qi)(qi)、链轮、盲轴、挡煤板(ban)、铲(chan)煤板(ban)和(he)刮板(ban)螺栓是(shi)否松(song)动(dong); 替换磨损(sun)和(he)损(sun)坏的链环、接(jie)链环和(he)刮板(ban)。

  (3)周检内(nei)容 重(zhong)复日检内(nei)容; 机头架和机尾架有无(wu)损坏和变形; 减(jian)速器(qi)(qi)的(de)固(gu)定螺栓(shuan)(shuan)和偶合(he)器(qi)(qi)保护(hu)罩(zhao)两(liang)端的(de)衔接(jie)螺栓(shuan)(shuan)是否紧(jin)固(gu); 减(jian)速器(qi)(qi)的(de)油质是否良好、油量(liang)是否适宜(yi)及轴承、齿轮(lun)的(de)光滑状(zhuang)况(kuang)和各齿轮(lun)的(de)啮合(he)状(zhuang)况(kuang); 电动机的(de)绝(jue)缘(yuan)、开关触头及防爆面; 拨链器(qi)(qi)、压链块(kuai)和铲煤(mei)板的(de)磨损状(zhuang)况(kuang)及衔接(jie)螺栓(shuan)(shuan)的(de)可靠(kao)性。

  (4)季检内容 重复(fu)周检内容; 检修替(ti)换(huan)联轴器(qi)、液力偶合器(qi)、链轮、调理槽(cao)等; 较(jiao)全面(mian)查看电动机和减(jian)速(su)器(qi)。

  (5)半年检内容 重复季检内容; 减速器清洗换油; 查看彩神app下载:刮板输送机电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

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